نصائح مفيدة

التصميم الداخلي والهندسة المعمارية

Pin
Send
Share
Send
Send


زرت العديد من ورش العمل والمصانع المختلفة ، وشاهدت كيف يصنعون المربى والمعدن ، وشاهدت كيف يصطادون على نطاق صناعي ، وكيف يتحققون من القنب ، وبالأمس زرت مكانًا رائعًا - في ورشة فن الزجاج. قام إيجور ، وهو من رواد الزجاج ، بترتيب رحلة للمدونين في مجتمع بتروغراد إلى ورشته ، حيث يخلق أشياء رائعة وجميلة من نقطة الصفر يمكن لأي شخص القيام بها تحت إشرافه.

1. بيع المطلق!

بدأت معرفتنا مع ايجور بخطاب تمهيدي صغير من قبل السيد. أخبرنا أنه كان يدرس نفسه بنفسه ، ودرس على شريط فيديو من الإنترنت ، ولم يكن هناك أي أدب محلي على الزجاج على هذا النحو ، لذلك اضطررت إلى دراسة الكتاب الغربي. على سبيل المثال ، لم ينجح التواصل مع أساتذة اللغة الروسية من أكاديمية ستيجلتز ، لأنه يعتقد هؤلاء القدامى أنه إذا أخذوه إلى العمل أو للدراسة معه ، فسوف يخرج كل أسرار الحرفة منهم ويهربون لإنشاء شركته الخاصة ، مما يخلق منافسة لهم. ونتيجة لذلك ، لم يستسلم إيجور ولم يغادر إلى الغرب ، كما فعل الكثيرون ، ولكن بعد تلقي العديد من الدروس في الممارسة العملية من أحد المعلمين في إحدى جامعات الفنون ، بدأ بعد ذلك في الإبداع بأيديه ، وخلق 3 أفران وإعداد جميع التسهيلات اللازمة.

2. الأساس هو الزجاج ، بالطبع. إيجور يشتري الأمريكية ، لأن إنها مليئة بالزهور ، وهي ذات جودة عالية ، وفي روسيا كل شيء يحتوي على هذه المواد الخام سيء ، ولا يكفي الحصول عليها. يتم شراء الزجاج إما على شكل ألواح صفائح ، أو في شكل مكعبات ، وهو نفس الشيء من حيث المبدأ ، لأن كل شيء يتم صهره في الفرن.

3. الأفران - ربما هذا هو أهم عنصر في العملية. يجب أن يكون هناك ثلاثة على الأقل: ذوبان الزجاج ، حيث يتم الحفاظ على درجة الحرارة

1100 درجة مئوية ، وهو فرن لسخانات التدفئة ، وكذلك بقع لتبريد المنتجات النهائية.

4. جميع الأفران الثلاثة كهربائية ، قابلة للتعديل هنا مع هذا الدرع البسيط. بالمناسبة ، تقع ورشة العمل في مبنى اتحاد الفنانين ، وهذا رائع. بالإضافة إلى ورشة الزجاج هذه ، هناك آخرون.

5. حصل الموقد "الوقواق" على اسمه بسبب انزلاق الزنانير الذي يشبه birdhouse))

6. درجة الحرارة هناك جيدة ، يتم استخدام الفرن لتسخين المنتج أثناء التشغيل. لا يمكنك الدخول إلى المنزل ، الجو حار ، لكن Yegor قال إنه هو وأصدقاؤه وضعوا كاميرا متحركة هناك ، ولفوها في خرق تبريد ، والتقطوا بعض الصور الرائعة. النار بعيدا!

7. في الواقع ، أنبوب النفخ الطويل ، والذي يحدث معجزة كاملة.

8. يتم أخذ الزجاج السائل بواسطة أنبوب من فرن صهر الزجاج وتبدأ عملية إنشاء الفراغ للمنتج. في حالتنا ، هذا مزهرية!

9. يؤخذ القليل جدا من الزجاج ، ل بكميات كبيرة انها ببساطة ليست ضرورية.

10. ثم ، على السطح المعدني ، تحتاج إلى إحضار القرص إلى الشكل المرغوب.

11. الزجاج ساخن ، لكن هذا يعني أنه يمكنك فعل أي شيء به ، بما في ذلك تضخيمه!

12. مرة أخرى ، نقوم بغمر البليت في الفرن ونحصل على كمية إضافية من الزجاج السائل ، من الضروري الانتقال إلى الفرن التالي في المستقبل ، والذي ستتم فيه جميع الإجراءات.

13. يذهب Yegor إلى "Kukushka" ، حيث يتم نفخ الزجاج والحفاظ عليه بالشكل المطلوب.

14. حتى الآن ، هذا مجرد فراغ لإناء ، أي زجاج شفاف ، سيتم تطبيق طبقة من الزجاج الملون عليه في المستقبل.

15. يستمر النصب إلى أن يصبح القرص جاهزًا.

16. بعد ذلك ، عندما تكون الفراغ جاهزة تمامًا ، يتم إخراج أي زجاج ملون من ذوقك الخاص ، وفي حالتنا هذه تكون فارغة بأربعة ألوان سيتم إنشاء إناء منها. كما ترون ، لدينا الفراغ تمسك حرفيا إلى فراغ متعدد الألوان ويتم إرسالها بالفعل إلى الفرن.

17. من أجل أن يكون الفراغ والفراغ يأخذان الشكل المطلوب ، يجب الجمع بينهما ، كما كان ، عن طريق ثني الزجاج المنصهر حول الفراغ.

18. عازمة ، الآن تحتاج إلى ربط حواف الشغل مع بعضها البعض مع ملاقط الأسنان أو أي أداة أخرى مناسبة.

19. يتم ذلك عدة مرات عن طريق إرسال المنتج إلى الفرن ، ثم ثني الحواف والانضمام إليها مرة أخرى ، حتى يتضح أن الفراغ واللون الفارغ هما أحدهما!

20. باستخدام المقص القديم ، يخلق Yegor قاع الإناء ، كما لو كان يضغط على الزجاج.

21. ثم ماذا؟ ثم لفترة طويلة وصعبة تحتاج إلى النفخ ، الذوبان ، حتى تفهم أن سماكة الجدار ضرورية بالفعل. بالمناسبة ، كما ترون ، الموقد على الغاز. تدوم إحدى هذه الأسطوانات لمدة 1.5 يوم في المتوسط. نظرًا لحقيقة أن الغرفة صغيرة ، لا يمكن تخزين الغاز هنا ، لذا كل يومين عليك التزود بالوقود في أقرب محطة وقود.

22. التشكيل هو عندما تعلق صحيفة مبللة بالشكل المرغوب للمنتج. يدور زجاج التجميد حول الجريدة ، ويبرد ، وفي نفس الوقت يتخذ الشكل الضروري.

23. مع بعض أدوات طب الأسنان الأخرى ، يضع إيجور نمطًا على مزهرية ، والتي سنرىها قريبًا)

24. ومرة ​​أخرى ، نحتاج إلى غمس منتجنا في فرن صهر الزجاج لتطبيق طبقة من الزجاج ، لإعطائه لمعانًا ، وكذلك للقوة.

25. ومرة ​​أخرى صب. بشكل عام ، العملية واضحة وبسيطة - ضربة ، تطور ، شكل ، بارد. ولكن في الوقت نفسه ، كل هذا معقد للغاية ، ويتطلب الاهتمام والخبرة التي تكتسبها عن طريق ارتكاب الأخطاء وتحقيق النتائج. كما هو الحال في كل شيء ، ولكن. عمل إبداعي ومثير للاهتمام ، لم يعد ليغور توقف عن كونه عوالق مكتبية وبدأ العمل مع يديه ، لكنه رائع.

26. هنا المنتج بالفعل مع طبقة إضافية من الزجاج ، والتي طبقناها مؤخراً ، يتم إرسالها مرة أخرى إلى الفرن.

27. يبدو أن السيد فهم أن الوقت قد حان لسحب المنتج. يتم ذلك بطريقة صعبة إلى حد ما - يدور الأنبوب ، مع وجود المنتج في النهاية ، حول محوره بسرعة ، مما يؤدي إلى العديد من الثورات ، وبالتالي يمتد إلى الحجم المطلوب.

28. بعد ذلك ، لجعل رقبة الإناء ، تحتاج إلى إرفاق مثل هذا الشيء بالجزء السفلي (يسار) حتى يكون هناك شيء للاحتفاظ به.

29. وفي الوقت نفسه ، من ناحية أخرى ، يتم بالفعل إنشاء الحلق المستقبلي للمزهرية بالملقط ، كما لو كان مجرد توسيعه بينما يكون الزجاج سائلاً.

30. الذهاب إلى الفرن عدة مرات ، ثم التوسع مرة أخرى ، وفويلا ، فإن الرقبة الأنيقة للإناء جاهزة!

31. السيد ومنتجه. في الواقع ، اللون الأحمر أصفر ، والأزرق الشاحب اللون أقرب إلى اللون الأزرق. عندما يبرد المنتج ، سيستغرق الأمر الألوان المناسبة.

32. لقد حان الوقت لعزل هذا الشيء عن قاع المنتج ، لم نعد بحاجة إليه.

33. بعد كل شيء ، يتم إرسال المنتج إلى الفرن ، حيث يتم الحفاظ على درجة الحرارة عند +517 درجة لفترة طويلة ، ثم انخفاضه ، انخفاضه ، انخفاضه ، من الضروري أن يبرد الزجاج تدريجياً ، وإلا فسوف يتشقق ويتوقف المنتج عن الوجود على هذا. يصل إناء الخزان الذي تم إنشاؤه معنا إلى درجة حرارة الغرفة خلال 8-9 ساعات ، لكننا لن نرى هذا بعد الآن)

34. الآن ، مثل مزهرية لدينا ، فإنها تقع بالفعل على غطاء الموقد. يمكن القول ، متنوعة ، جميلة - كل واحدة فريدة من نوعها بطريقتها الخاصة. انتبه للأدوات المستديرة على قيعان المزهريات - هذه بقايا تلك القطع التي تم قصها في الصورة رقم 32 ، من أجل إزالتها ، ينتقل إيجور لاحقًا إلى ورشة أخرى ، حيث يتم تنظيف كل شيء وتنظيفه بالطحن. إناء جاهز!

35. الأواني المكسورة التي كانت في الأفران الكهربائية ، والتي أصبحت غير صالحة للاستعمال بسبب انقطاع التيار الكهربائي في المبنى وتعطل كل شيء.

36. على الرفوف ، توجد أشكال ومنتجات مختلفة تم إنشاؤها هنا.

37. السيارات ، على سبيل المثال =)

ورشة عمل رائعة للغاية ويغور هو سيد ممتاز يحب وظيفته ، ينير الآخرين ويسعد دائمًا بالمساعدة. مخاطبته ، يقوم كل أسبوع برحلات إلى ورشته حول Okhta ، وسوف يخلق معك شيئًا مثيرًا للاهتمام كتذكار ستأخذه معك إلى المنزل.

التصميم الداخلي ، وإصلاح DIY والديكور.

للوهلة الأولى ، قد يبدو أن إنتاج الزجاج يتطلب مركبات معقدة للغاية من المواد الكيميائية التي تم الحصول عليها بطريقة صعبة. ولكن في الواقع ، يتم صناعة الزجاج بطريقة بسيطة إلى حد ما باستخدام المكونات الأكثر طبيعية.

الزجاج عبارة عن سبيكة من مواد معينة ، يتم تبريدها بطريقة تجمع الذرات الموجودة في بنيتها بطريقة فوضوية. حقيقة مثيرة للاهتمام هي أن 95 ٪ من المعادن الأرض يمكن استخدامها في عملية إنتاج الزجاج. وأهمها الرمال (ثاني أكسيد السيليكون) ، الصودا ، الحجر الجيري ، البوراكس ، حمض البوريك ، أكسيد المغنيسيوم وأكسيد الرصاص.

الصيغة الكيميائية للزجاج

من الجدير بالذكر أن الزجاج الأول تم إنشاؤه بواسطة الطبيعة نفسها. منذ حوالي 450 مليون عام ، اندفعت الصخور المنصهرة من أحشاء الأرض إلى السطح وبمساعدة البراكين اخترقت قشرة الأرض. عندما احتوت الحمم الساخنة على ثاني أكسيد السيليكون وتم تشديده بسرعة ، شكل زجاجًا صلبًا كصخر. في ولاية كاليفورنيا ، هناك جبل كامل مغطى بكأس من أصل بركاني.

كاليفورنيا جبل الزجاج بحيرة شفاء ليك

ويسمى الزجاج البركاني سبج. يستخدم هذا المعدن الصلب للغاية ودائم على نطاق واسع في الصناعة ، وتستخدم العينات الجميلة خاصة لصنع المجوهرات. بسبب صلابة عالية ، ينتمي حجر السج إلى الحجارة الزينة.

لقد صنع الإنسان الزجاج منذ العصور القديمة. عرف المصريون كيفية صناعة الزجاج الملون منذ أكثر من خمسة آلاف سنة. مع هذه المادة في شكل تزجيج ، غطوا المنتجات الحجرية ، والأواني ، وأحيانًا صنعوا خرزًا جميلًا ومجوهرات أخرى. تم بالفعل استخدام زجاجات العطور والمراهم المصنوعة من الزجاج في مصر منذ أكثر من 3500 عام.

كانت فترة الإمبراطورية الرومانية (من القرن الأول قبل الميلاد إلى القرن الخامس الميلادي) واحدة من أعظم الفترات في تاريخ الزجاج. في هذا الوقت كان الشخص يتقن طريقة نفخ الزجاج وكيفية إعطاء الأشياء شكلًا معينًا وفي نفس الوقت جعلها بالحجم المناسب.

تهب الزجاج.

تعتبر عملية نفخ الزجاج واحدة من أقدم المهارات البشرية. ولكن منذ تطوير الآليات الحديثة وزيادة الحاجة إلى منتجات الزجاج بشكل كبير ، أصبحت تكنولوجيا تصنيع الزجاج اليدوي أمرًا نادرًا.

عندما يكون الزجاج في حالة منصهرة ، يمكن معالجته بطرق مختلفة. على سبيل المثال ، يمكن أن يكون مضغوطًا أو منفخًا أو مطليًا أو ملفوفًا. لعدة قرون ، كانت الطريقة الرئيسية لمعالجة الزجاج تهب ، مما ساعد على إنتاج مجموعة واسعة من منتجات الزجاج.

جمع الزجاج المنفوخ كرة من الزجاج المنصهر في نهاية الأنبوب وانفجر فيها. باستخدام مهاراته ، أعطى الزجاج الشكل المرغوب وجلبه إلى سمك المطلوب. لقد قام بتسخين الزجاج باستمرار لتركه في حالة صالحة للعمل لأطول فترة ممكنة. ثم أكمل السيد المعالجة بأدوات خاصة.

وهكذا ، تم إنشاء أنواع كثيرة من الأشياء الزجاجية. ويمكن أيضا أن تكون مصبوب الزجاج وإلقاء نظرة معينة. والمثير للدهشة أن زجاج النوافذ كان يتم تصنيعه عن طريق نفخ أسطوانة طويلة ، والتي تم قصها ثم لفها لصنع ألواح زجاجية. بالطبع ، كان حجم هذه الأوراق محدودا بسبب قوة آلات نفخ الزجاج.

اليوم ، يتم استخدام عملية مماثلة لإنتاج الزجاج ، والتي تسمى العمل اليدوي ، بشكل متزايد في إنتاج معدات علمية خاصة أو منتجات زجاجية باهظة الثمن. اليوم ، العمل اليدوي للنافذة الزجاجية يحظى بتقدير كبير ، وللعمل في هذه الصناعة ، يحتاج الشخص إلى مهارات مهنية كبيرة.

صنع الزجاجات.

بمرور الوقت ، أصبحت الحاجة إلى الأواني الزجاجية ، مثل الزجاجات ، كبيرة للغاية بحيث بذل كل جهد ممكن لإنشاء آلة نفخ الزجاج ، التي تم اختراعها في عام 1903.

الجهاز يستخدم فراغ لتفجير ما يكفي من الزجاج لزجاجة واحدة. أولاً ، يتم تشكيل عنق الزجاجة. ثم يتم تزويد الهواء المضغوط ويتم تفجير الزجاجة بأكملها.

بعد ذلك ، يتم إطلاق المنتج الناتج تلقائيًا وتصلبه ، ثم تحدث عملية تبريد بطيئة ، مما يجعله متينًا. هذه الآلة قادرة على إنتاج المزيد من الزجاجات في ساعة واحدة من التشغيل من ست نافورات زجاجية يدوياً في يوم كامل.

في وقت لاحق ، تم إنشاء آلة أخرى لنفخ المصابيح تلقائيًا ، مما أتاح استخدام الضوء الكهربائي على نطاق أوسع. الأهم من ذلك كله الزجاجات والعلب والأباريق والنظارات والأوعية الزجاجية الأخرى مصنوعة آليا.

اليوم ، بالطبع ، هناك العديد من الطرق الجديدة لإنتاج الزجاج ، ولكن هذه هي العملية الرئيسية. المواد الخام لصناعة الزجاج تذهب إلى مصنع الزجاج ويتم تخزينها في خزانات ضخمة. يتم قياس الجرعات المطلوبة من المواد ، ثم خلطها بالنسب الصحيحة.

يضاف الزجاج المكسور ، على غرار ذلك المنتج والمسمى "معركة الزجاج" إلى الخليط لتسريع عملية الذوبان. يتم تغذية الخليط الناتج تلقائيًا في الفرن. ثم يتدفق الزجاج المصهور من الفرن للتبريد.

علاوة على ذلك ، يمر عبر العديد من عمليات المعالجة ، مثل النفخ والضغط والدلفنة والصب والطلاء ، اعتمادًا على نوع الزجاج الذي سيتم الحصول عليه. وبالتالي ، فمن الممكن إنتاج كل من زجاج النوافذ البسيط والزجاج المموج المزخرف ، والذي يتميز بالصفات الزخرفية العالية.

كيف تصنع الزجاج بنفسك في المنزل. طرق وتقنيات التصنيع المستقل للمنتجات الزجاجية والزجاجية - الأفران والأجهزة والأدوات اللازمة لصهر الزجاج

اليوم سنتحدث عن كيفية صنع الزجاج في المنزل. وننظر أيضًا في الأساليب والتقنيات الخاصة بالتصنيع المستقل للمنتجات الزجاجية والزجاجية ، أي الأفران والأجهزة والأدوات اللازمة لصهر الزجاج

في المصانع والمختبرات الكيميائية ، يتم الحصول على الزجاج من خليط - خليط جاف مختلط تمامًا من أملاح البودرة والأكاسيد والمركبات الأخرى. عند تسخينها في الأفران إلى درجات حرارة عالية جدًا ، غالبًا ما تتجاوز 1500 درجة مئوية ، تتحلل الأملاح إلى أكاسيد ، والتي تتفاعل مع بعضها البعض ، وتشكل السيليكات ، والبورات ، والفوسفات وغيرها من المركبات مستقرة في درجات حرارة عالية. معا يشكلون الزجاج.

سنقوم بإعداد ما يسمى بالزجاجات المنخفضة الصهر ، والتي يكفي فيها فرن كهربائي للمختبر مع درجة حرارة تسخين تصل إلى 1000 درجة مئوية. لا تزال بحاجة إلى البوتقات ، وملقط بوتقة (حتى لا تحرق نفسك) ولوحة مسطحة صغيرة ، من الصلب أو الحديد الزهر. أولاً نلحم الزجاج ، ثم نجده للاستخدام.

حرك مع ملعقة على قطعة من الورق 10 غرام من tetraborate الصوديوم (البوراكس) ، 20 غرام من أكسيد الرصاص و 1.5 غرام من أكسيد الكوبالت غربلة من خلال غربال. هذا هو المسؤول لدينا. اسكبه في بوتقة صغيرة وأغلقها بملعقة بحيث يتم الحصول على مخروط ذي رأس في وسط البوتقة. يجب ألا تشغل الشحنة المضغوطة أكثر من ثلاثة أرباع الحجم في البوتقة ، ثم لن يسكب الزجاج.

ضع البوتقة مع ملقط في فرن كهربائي (بوتقة أو دثر) تسخينها إلى 800-900 درجة مئوية ، وانتظر حتى يذوب الخليط. يتم الحكم على ذلك من خلال إطلاق الفقاعات: بمجرد توقفها ، يصبح الزجاج جاهزًا. قم بإزالة البوتقة مع ملقط من الفرن وسكب على الفور الزجاج المنصهر على الصلب أو لوحة الحديد الزهر مع سطح نظيف. يبرد الزجاج على الموقد ، ويشكل سبيكة من اللون الأزرق البنفسجي.

للحصول على الزجاج بألوان مختلفة ، استبدل أكسيد الكوبالت بأكاسيد التلوين الأخرى. سيؤدي أكسيد الحديد (III) (1-1.5 جم) إلى تلطيخ اللون البني الزجاجي ، وأكسيد النحاس (II) (0.5-1 جم) ، وهو مزيج من 0.3 جم من أكسيد النحاس مع 1 غرام من أكسيد الكوبالت و 1 غرام أكسيد الحديد (الثالث) - أسود. إذا أخذنا حمض البوريك وأكسيد الرصاص فقط ، فسيظل الزجاج عديم اللون وشفافًا. قم بتجربة أكاسيد أخرى بنفسك ، على سبيل المثال ، الكروم والمنغنيز والنيكل والقصدير.

قم بطحن الزجاج مع مدقة في مدافع الهاون الخزفي ، حتى لا تتعرض للإصابة بشظايا ، تأكد من لف منشفة حول يدك ، وتغطية الهاون مع مدقة نظيفة.

يُسكب مسحوقًا ناعمًا على كوب سميك ، ويضاف القليل من الماء ويطحنه في حالة كريمية مع رنين - قرص زجاجي أو خزفي مع مقبض. بدلاً من الرنين ، يمكنك أن تأخذ هاونًا صغيرًا مسطحًا أو قطعة من الجرانيت المصقول - هذا ما فعله الأسياد القدامى عندما فركوا الطلاء. وتسمى الكتلة الناتجة الانزلاق. سوف نطبقها على سطح الألومنيوم بنفس الطريقة التي يقومون بها عند صناعة المجوهرات.

قم بتنظيف سطح الألومنيوم بورق الصنفرة وإزالة الشحوم بواسطة الغليان في محلول صودا. على سطح نظيف ، ارسم محيطاً بمشرط أو إبرة. باستخدام فرشاة عادية ، قم بتغطية السطح بمنزلق وجفف على لهب ، ثم قم بتسخينه في نفس اللهب حتى يذوب الزجاج على المعدن. سوف تحصل المينا.

إذا كان الرمز صغيرًا ، فيمكن تغطيته بطبقة من الزجاج وتسخينه بالكامل في لهب. إذا كان المنتج أكبر (على سبيل المثال ، لوحة بها نقش) ، فمن الضروري تقسيمه إلى أقسام ووضع الزجاج عليها بالتناوب. لجعل لون المينا أكثر كثافة ، وتطبيق الزجاج مرة أخرى. وبهذه الطريقة ، لا يمكنك الحصول على المجوهرات فحسب ، بل يمكنك أيضًا الحصول على أغطية مينا موثوقة لحماية أجزاء الألومنيوم في جميع أنواع الأجهزة والموديلات. Так как в этом случае эмаль несет дополнительную нагрузку, металлическую поверхность после обезжиривания и промывки желательно покрыть плотной оксидной пленкой, для этого достаточно подержать деталь 5—10 мин в печи с температурой чуть ниже 600°С.

Разумеется, на большую деталь шликер удобнее наносить не кисточкой, а из пульверизатора или просто поливом (но слой должен быть тонким). Подсушите деталь в сушильном шкафу при 50—60°С, а затем перенесите в электропечь, нагретую до 700—800°С.

وأيضًا من النظارات القابلة للانصهار ، من الممكن إعداد لوحات مطلية لأعمال الفسيفساء. قطع من الأواني الخزفية المكسورة (تُعطى دائمًا لك في متجر خاص بنفسك) ، صب طبقة رقيقة من الانزلاق عليها ، جافة في درجة حرارة الغرفة أو في فرن وفرن زجاج على الألواح ، واحتفظ بها في فرن كهربائي عند درجة حرارة لا تقل عن 700 درجة مئوية.

بعد إتقان العمل بالزجاج ، يمكنك مساعدة زملائك من الدائرة البيولوجية: غالبًا ما تصنع الحيوانات المحنطة هناك ، وهناك حاجة إلى عيون ملونة للحيوانات المحشوة.

في صفيحة فولاذية يبلغ سمكها حوالي 1.5 سم ، قم بحفر العديد من فترات الاستراحة بأحجام مختلفة باستخدام قاع مخروطي أو كروي. بنفس الطريقة كما كان من قبل ، صهر الزجاج متعدد الألوان. غاما ربما تكون كافية ، ولكن لتغيير شدة ، زيادة طفيفة أو تقليل محتوى المضاف التلوين.

ضع قطرة صغيرة من الزجاج المصهور الساطع في راحة اللوحة الفولاذية ، ثم اسكب زجاج لون القزحية. سوف تدخل القطرة الجزء الأكبر ، لكنها لن تختلط بها - سيتم استنساخ كل من التلميذ والقزحية. تبريد المنتجات ببطء ، وتجنب التغيرات المفاجئة في درجة الحرارة. للقيام بذلك ، قم بإزالة "العيون" المتصلبة ، ولكن لا تزال ساخنة ، من القالب باستخدام ملاقط ساخنة ، ووضع الأسبستوس الفضفاض وتبريده إلى درجة حرارة الغرفة فيه. .

بالطبع ، يمكن العثور على تطبيقات أخرى في الزجاج ذوبان منخفضة. لكن أليس من الأفضل أن تبحث عنهم بنفسك؟

وفي نهاية التجارب على الزجاج ، باستخدام نفس الفرن الكهربائي ، سنحاول تحويل الزجاج العادي إلى زجاج ملون. السؤال الطبيعي هو: هل من الممكن صنع النظارات الشمسية بهذه الطريقة؟ إنه أمر ممكن ، لكن من غير المحتمل أن تنجح في المرة الأولى ، لأن العملية متقلبة وتتطلب بعض المهارات. لذلك ، لا تأخذ النظارات إلا بعد التمرين على قطع من الزجاج وتأكد من أن النتيجة تلبي التوقعات.

أساس الطلاء للزجاج سيكون الصنوبري. من الراتنجات ، أملاح الأحماض التي تشكل الصنوبري ، سبق لك أن أعدت مجففات للدهانات الزيتية. ننتقل مرة أخرى إلى الراتنجات ، لأنها قادرة على تشكيل فيلم رقيق على الزجاج وتكون بمثابة ناقلات لمسألة التلوين ،

تذوب في محلول الصودا الكاوية بتركيز حوالي 20 ٪ مع التحريك وتذكر ، بطبيعة الحال ، الحذر ، وقطع من الصنوبري حتى يصبح السائل أصفر داكن. بعد التصفية ، أضف محلول قليل من FeCl3 أو ملح حديديك آخر. ضع في اعتبارك أن تركيز المحلول يجب أن يكون صغيراً ، ولا ينبغي أن يؤخذ الملح الزائد - فترسب هيدروكسيد الحديد ، الذي يتكون في هذه الحالة ، سيتداخل معنا. إذا كان تركيز الملح منخفضًا ، يتم تشكيل رسب أحمر من إعادة تحجيم الحديد - هناك ما هو مطلوب.

قم بتصفية الرواسب الحمراء وجففها في الهواء ، ثم قم بالذوبان في البنزين النقي (وليس السيارات ولكن البنزين المذيبات) حتى التشبع ، وسيكون من الأفضل تناول الهكسين أو الأثير البترولي. الفرشاة أو الرش قم بطلاء السطح الزجاجي بطبقة رقيقة ، واتركه حتى يجف وضعه لمدة 5-10 دقائق في فرن ساخن إلى حوالي 600 درجة مئوية.

لكن الصنوبري يشير إلى المواد العضوية ، وأنها لا تستطيع تحمل مثل هذه درجة الحرارة! هذا صحيح ، ولكن هذا هو المطلوب بالضبط - دع القاعدة العضوية تحترق. ثم على الزجاج ستبقى أنحف فيلم من أكسيد الحديد ، والتمسك جيدا على السطح. على الرغم من أن الأكسيد غير شفاف بشكل عام ، إلا أنه في هذه الطبقة الرفيعة يمر بجزء من أشعة الضوء ، أي أنه يمكن أن يكون بمثابة مرشح للضوء.
ربما ستظهر لك طبقة الحماية للضوء مظلمة جدًا أو ، على العكس من ذلك ، فاتحة جدًا. في هذه الحالة ، تختلف الظروف التجريبية - زيادة أو تقليل تركيز محلول الصنوبري بشكل طفيف ، وتغيير وقت ودرجة حرارة التحميص. إذا لم تكن راضيًا عن اللون الذي يتم فيه إشراق الزجاج ، فاستبدل كلوريد الحديد بكلوريد من فلز آخر ، ولكن بالتأكيد أكسيد له لونه الزاهي ، مثل النحاس أو كلوريد الكوبالت.

وعندما يتم تصميم هذه التقنية بعناية على قطع من الزجاج ، يمكنك تحويل النظارات العادية بأمان إلى نظارة شمسية دون مخاطر كبيرة. لا تنس إزالة الزجاج من الإطار - لن يتحمل الإطار البلاستيكي التدفئة في الفرن بنفس طريقة قاعدة الصنوبري.
.
للحصول على الزجاج ، يحتاج الرمل إلى الذوبان. ربما كان عليك المشي على الرمال الساخنة في يوم مشمس ، لذلك عليك أن تدرك أنه من الضروري تسخينها إلى درجات حرارة مرتفعة للغاية. يذوب المكعب الجليدي عند درجة حرارة حوالي 0 درجة مئوية. يبدأ الرمل في الذوبان عند درجة حرارة لا تقل عن 1710 مئوية ، وهو ما يتجاوز درجة الحرارة القصوى للفرن المعتاد لدينا حوالي سبع مرات.
يتطلب تسخين أي مادة إلى درجة حرارة عالية الكثير من الطاقة ، وبالتالي المال. لهذا السبب ، في صناعة الزجاج لتلبية الاحتياجات اليومية ، يضيف صانعو الزجاج مادة إلى الرمال لمساعدة ذوبان الرمل في درجات حرارة منخفضة - حوالي 815 درجة مئوية. عادة ما تكون هذه المادة رماد الصودا.
ومع ذلك ، إذا كنت تستخدم مزيجًا من الرمل فقط مع رماد الصودا أثناء الذوبان ، يمكنك الحصول على نوع مذهل من الزجاج - يذوب في الماء (بصراحة ، ليس أفضل خيار للنظارات).

حتى لا يذوب الزجاج ، تحتاج إلى إضافة مادة ثالثة. يضيف صانعو الزجاج الحجر الجيري المطحون إلى الرمل والصودا (يجب أن تكون قد رأيت هذا الحجر الأبيض الجميل).

يُطلق على الزجاج ، الذي تصنع منه النوافذ والمرايا والزجاجات والزجاجات والمصابيح الكهربائية ، اسم سيليكات الصوديوم والكالسيوم. مثل هذا الزجاج قوي للغاية ، ومن السهل في شكله المنصهر إعطائه الشكل المطلوب. بالإضافة إلى الرمل ، رماد الصودا والحجر الجيري ، يحتوي هذا الخليط (يقول الخبراء "شحنة") على بعض أكسيد المغنيسيوم وأكسيد الألومنيوم وحمض البوريك ، وكذلك المواد التي تمنع تكوين فقاعات الهواء في هذا الخليط.

يتم الجمع بين جميع هذه المكونات والخليط (يوضع الخليط في فرن ضخم (يمكن أن يحتوي أكبر هذه الأفران على ما يقرب من 1110000 كجم من الزجاج السائل).

تسخن النار القوية للفرن الخليط حتى يبدأ الذوبان ويتحول من مادة صلبة إلى سائل لزج. يستمر الزجاج السائل في الاحماء عند درجات حرارة عالية حتى تختفي جميع الفقاعات والشرائط لأن الشيء المصنوع منه يجب أن يكون شفافًا تمامًا. عندما تصبح كتلة الزجاج موحدة ونظيفة ، يتم تقليل الحريق وينتظرون حتى يتحول الزجاج إلى كتلة لزجة ، مثل القزحية الحارة. ثم يتم سكب الزجاج من الفرن في آلة صب ، حيث يتم سكبها في قوالب الصب والمقالب.
ومع ذلك ، في صناعة العناصر المجوفة ، مثل الزجاجات ، يجب تفجير الزجاج مثل البالون. في السابق ، كان من الممكن رؤية النفخ الزجاجي خلال المعارض والكرنفالات ، والآن تظهر هذه العملية غالبًا على التلفزيون. ربما تكون قد رأيت نافخات زجاجية تهب في قطعة من الزجاج الساخن معلقة في نهاية الأنبوب وتخلق شخصيات مدهشة. ولكن يمكنك أن تهب الزجاج بمساعدة الآلات. يتمثل المبدأ الأساسي للنافذة الزجاجية في النفخ في قطرة زجاجية حتى تتشكل فقاعة هواء في المنتصف ، مما يصبح تجويفًا في النهاية.

بعد إعطاء الشكل الضروري للزجاج ، يكمن خطر جديد في انتظاره - يمكن أن يتصدع عند تبريده إلى درجة حرارة الغرفة. لتجنب ذلك ، يحاول الحرفيون التحكم في عملية التبريد عن طريق تعريض الزجاج للمعالجة الحرارية. تتمثل المرحلة الأخيرة من المعالجة في إزالة قطرات إضافية من الزجاج من مقابض الكؤوس أو تلميع الألواح بمساعدة مواد كيميائية خاصة تجعلها ناعمة تمامًا.

لا يزال العلماء يتجادلون حول ما ينبغي اعتباره زجاجًا - مادة صلبة أو سائل شديد اللزوجة. نظرًا لأن النوافذ الموجودة في نوافذ المنازل القديمة تكون أكثر سمكًا في الأسفل وأرق في الجزء العلوي ، يزعم البعض أن الزجاج ينضب مع مرور الوقت. ومع ذلك ، يمكن للمرء أن يعترض على حقيقة أن ألواح النوافذ السابقة قد صنعت بشكل غير متساو وأن الأشخاص ببساطة قاموا بإدخالها في الإطارات ذات الحافة السميكة أسفل. حتى المنتجات الزجاجية من وقت روما القديمة لا تظهر أي علامات على "السيولة". وبالتالي ، لن يساعد المثال الموجود في جزء النافذة القديم في حل مسألة ما إذا كان الزجاج عبارة عن سائل عالي اللزوجة بالفعل.

التركيب (المواد الخام) لإنتاج الزجاج في المنزل:
رمل الكوارتز
رماد الصودا
Talam،
الحجر الجيري،
نيفيلين سينيت ،
كبريتات الصوديوم

كيفية صنع الزجاج في المنزل (عملية الإنتاج)

عادة ما تستخدم خردة الزجاج (الزجاج المكسور) بالإضافة إلى المكونات المذكورة أعلاه كمكونات.

1) تدخل العناصر المكونة للزجاج المستقبلي في الفرن ، حيث يذوب جميعها عند درجة حرارة 1500 درجة ، لتشكيل كتلة سائلة متجانسة.

2) يدخل الزجاج السائل إلى جهاز الخالط (جهاز لإنشاء خلائط ثابتة) ، حيث يتم خلطه مع كتلة بدرجة حرارة واحدة.

3) يسمح للكتلة الساخنة بالوقوف لعدة ساعات.

شاهد الفيديو: الفرق بين المعماري والتصميم الداخلي. مساعد القفاري (يونيو 2022).

Pin
Send
Share
Send
Send